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電感器設(shè)計注意事項
電感器的頻率特性主要由三個因素影響
A、磁芯材料損耗的影響是最主要的，它導(dǎo)致Q值從最大值后呈現(xiàn)負斜率。
B、介電損耗也是影響的因素，特別是在高頻段尤為明顯。
C、第三個影響因素是分布電容和電感的自諧振效應(yīng)。

自諧振頻率對電感器的性能起到負面影響，自諧振頻率是由分布電容和自感所決定，而分布電容是由繞線方法所決定的。盡量減少分布電容是繞線設(shè)計中非常重要的考慮目標(biāo)。對于環(huán)型磁粉芯的繞線，它的有效電容是與電感并聯(lián)的，這個分布電容是線與線之間，層與層之間和繞線本身與磁粉芯之間的電容之和。

好的繞線設(shè)計技術(shù)就是要盡量縮小圈數(shù)之間的電壓，力求盡量減少分布電容，比如將繞線劃分成幾組，或者使用繞線排更可以有效較少電容量。在繞線和內(nèi)部分段連接技術(shù)中，應(yīng)盡量避免使輸入端與輸出端靠的太近，因為在著兩個部分具有圈與圈間最大的勢能，并因此而分布最大的有效電容值。同時，濕度指標(biāo)和灌封與封裝材料的絕緣常數(shù)也會提高分布電容值。

對于精密繞線磁芯，要求時間穩(wěn)定性高和溫度重復(fù)性好。所以在其溫度周期內(nèi)，必須讓繞線應(yīng)力得到釋放。在磁粉芯是繞制完的線圈必須要做盡量多的從室到125℃的溫度循環(huán)，這個溫度循環(huán)不僅僅是為了釋放應(yīng)力，而且還有去除濕度的作用，當(dāng)完成溫度循環(huán)后，必須要對電感器進行電感量的最后調(diào)整。

繞線后磁芯必須保持干燥，盡快浸封，灌封或密封起來，應(yīng)仔細選擇灌封化合物材料，以避免有些材料隨時間和溫度收縮，而影響穩(wěn)定性。在繞線后磁芯外面加上一些墊襯材料可以改善這種影響。

對于設(shè)計工程師而言，了解熱老化引起磁芯損耗增加條件是十分重要。在高頻條件下，渦流損耗是主要損耗，而低頻下，磁泄損耗則是主要損耗。而各種損耗形式在總損耗中所占比例也會受到磁通密度的影響。受到高溫?zé)崂匣绊懙氖谴判緭p耗的渦流部分。

在鐵氧體磁芯內(nèi)采用開氣隙的方式，可降低磁芯的有效磁導(dǎo)率，從而降低工作的磁通密度，但這種氣隙可以造成嚴重的局部化氣隙損耗問題，當(dāng)頻率高于100KHz時，尤其顯著，在很多的例子里，氣隙損耗都會超過磁芯損耗，由于磁粉芯的氣隙是均勻分布的，所以這類局部化氣隙損耗基本上是不存在的。

如果選用任何不適當(dāng)?shù)拇判静牧匣蛐∮谥付ǔ叽绲拇判?，磁芯會因為進行過高頻率的磁芯損耗而產(chǎn)生溫升，從而更可能導(dǎo)致熱衰敗。

在選擇適合的磁粉芯材料前，比尋確定電感器擺動的重要性，選取原則是保證磁粉芯不被磁飽和為前提。

判斷磁粉芯溫度的"過熱點"的最佳方法是在磁芯打一個小的盲孔，并插入溫差電偶絲，要求電偶絲與磁芯緊密接觸才能得到精確結(jié)果，必須嚴密注意通風(fēng)死角的溫度情況，因為這些死角處的溫度比冷風(fēng)通道處的溫度要高。建議單元組件在最惡劣條件下運行4-8小時，或運行導(dǎo)電感器達到熱平衡為止。這樣才能獲得真正的磁粉芯的最高溫度。要注意磁粉芯有不同的導(dǎo)熱系數(shù)，會形成溫度分級情況。

磁粉芯的原料磁粉有磁力格化現(xiàn)象，即是說當(dāng)磁粉被磁化時，它們尺寸會發(fā)生輕微的變化，此情況在可聽頻率>20KHz以上應(yīng)用中無關(guān)緊要，但在某些50Hz的用途中，磁芯會有蜂鳴噪音出現(xiàn)，這種情況在E形磁芯比在環(huán)形磁芯更明顯，也會隨著交流磁通密度的變化而改變。